3D數(shù)模比對

3D數(shù)模比對：

3D數(shù)模比對，是一種基于在三坐標(biāo)測量機(jī)檢測時(shí)候，把工件的3D模型導(dǎo)入檢測的系統(tǒng)內(nèi)，通過三坐標(biāo)達(dá)到坐標(biāo)對齊，找到機(jī)器的坐標(biāo)系以及工件的坐標(biāo)，把數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，從而取得精準(zhǔn)的數(shù)值，達(dá)到檢測的作用。

3D數(shù)模三坐標(biāo)檢測流程：

3D數(shù)模的原理：

（1）選擇測量基準(zhǔn)

測量之前需認(rèn)真消化圖紙及加工工藝，明了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及加工基準(zhǔn)，盡可能使測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)一致，減少基準(zhǔn)不統(tǒng)一帶來的測量誤差。同時(shí)要全面了解要測量的所有要素及其特征。

（2）合理規(guī)劃工件的裝夾方式

實(shí)際測量中，需要使數(shù)模和工件實(shí)際擺放位置重合，為避免實(shí)際操作中機(jī)床與工件干涉，必須合理規(guī)劃工件在三坐標(biāo)工作臺上的安放方式、位置。根據(jù)零件的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸大小及測量要求，合理選擇裝夾方法，將零件裝夾在測量機(jī)的有效行程內(nèi)。工件擺放位置盡量保持與機(jī)器坐標(biāo)系平行，便于多方位的數(shù)據(jù)采集，盡可能在一次裝夾中完成所有被測要素的測量，以減少多次裝夾誤差對測量結(jié)果的影響。

（3）建立工件坐標(biāo)系

數(shù)模是按照造型的絕對坐標(biāo)系導(dǎo)入到測量軟件中的，為了使數(shù)模和工件實(shí)際擺放位置重合，需將機(jī)器坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系保持一致。對于箱體類零件，通常采用3-2-1法建立工件坐標(biāo)系，利用面、線、點(diǎn)特征來確定坐標(biāo)軸位置和坐標(biāo)原點(diǎn)，通過這個(gè)工件坐標(biāo)系來實(shí)現(xiàn)工件找正。
箱蓋利用3-2-1法找正，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基準(zhǔn)及加工基準(zhǔn)，在數(shù)模上直接提取測量基準(zhǔn)元素，然后根據(jù)需要構(gòu)造連接兩圓中心的直線，取C面為主基準(zhǔn)，面C的法向A量作為Y軸；孔E與孔A連線在C面上的投影為X軸，孔E圓心為x、Z軸原點(diǎn)、Y軸原點(diǎn)在C面

 數(shù)模、工件、機(jī)床必須建立起一定的關(guān)系，才能進(jìn)行編程和測量。找正的目的就是使工件實(shí)際位置、CAD數(shù)模、機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)一起來，將機(jī)器坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系正確的對齊，這是實(shí)現(xiàn)自動測量的基礎(chǔ)。